مصنع مضخات الهندسة الكيميائية KSB شنغهاي
بدأت ورشة الطلاء الجديدة عملياتها رسمياً.
قبل أن تصل المضخة إلى عميلها، يجب أن تخضع للعديد من العمليات الأقل وضوحًا: التنظيف، والتجفيف، والحماية، والطلاء، والتجفيف اللاحق.
على الرغم من أن عملية الطلاء تحدث في المرحلة الأخيرة من عملية التصنيع، إلا أنها تؤثر بشكل حاسم على توافق العمليات عبر المشاريع المختلفة، وإيقاع الإنتاج، وجودة سطح المنتج.
أُقيم مؤخراً حفل افتتاح ورشة الطلاء التابعة لمصنع مضخات الهندسة الكيميائية KSB Shanghai بنجاح. حضر الحفل كل من الدكتور ستيفان بروس، المدير التنفيذي ورئيس قسم التكنولوجيا في مجموعة KSB؛ والسيد دونغ جيانوي، نائب رئيس KSB شمال آسيا ورئيس قسم الرقابة المالية في KSB، بالإضافة إلى المدير المالي لشركة KSB Shanghai؛ والسيد تشو جيونغي، المدير العام لشركة KSB Shanghai Pump، وقاموا جميعاً بقص الشريط.
بدأ مصنع الطلاء الجديد عملياته رسمياً. وتتمثل التغييرات التي أحدثها في رقم رئيسي: فقد زادت الطاقة الإنتاجية السنوية من 3000 مجموعة خلال المرحلة الأولى من التشغيل إلى 5000 مجموعة في ظل نظام العمل بنظام الورديتين، مع تخصيص طاقة إنتاجية إضافية للتوسع المستقبلي.
إلى جانب القدرة الإنتاجية، فإنها تواكب أيضاً المشاريع المتنوعة.
تختلف عملية الطلاء باختلاف المنتجات والمشاريع. فعندما تتغير أنواع المنتجات أو متطلبات المشاريع أو وتيرة الإنتاج، يجب أن تحافظ عملية الطلاء أيضاً على مرونة كافية.
تم تجهيز ورشة الطلاء الجديدة بسلسلة تخزين أوتوماتيكية دائرية بسعة 5 أطنان، مما يتيح التبديل المرن بين النماذج والعمليات ورموز الألوان وفقًا لمتطلبات الإنتاج. صُممت هذه الورشة لتلبية مواصفات المشاريع المختلفة، بما في ذلك معيار API 610، والهندسة البحرية، وشبكات الطاقة، والتطبيقات الكيميائية المتطورة، مما يعزز مرونة الإنتاج بشكل كبير. ويُجسد هذا مثالًا عمليًا على تطبيق مفهوم "الإنتاج المرن" في مرافق التصنيع التابعة لشركة KSB.
اجعل المزيد من العمليات قابلة للتحكم والتتبع
بالإضافة إلى زيادة الطاقة الإنتاجية، عززت ورشة الطلاء الجديدة أتمتة عمليات الإنتاج والتحكم الرقمي فيها.
من إزالة الشحوم والتجفيف إلى درجة الحرارة والرطوبة وعمليات خلط الطلاء، تم أتمتة مراحل حاسمة متعددة؛ وفي الوقت نفسه، من خلال دمج أنظمة MES و RFID، أصبحت عملية الإنتاج قابلة للتتبع، مما يوفر دعمًا قويًا لإدارة جودة المشروع وتسليمه.
بالنسبة لشركة KSB، يتجاوز التحول الرقمي في التصنيع الصناعي مجرد إضافة شاشة أخرى أو مجموعة جديدة من الأنظمة. والأهم من ذلك، أنه يشمل جمع البيانات من نطاق أوسع من خطوات العملية التي كانت تتم سابقًا في أرضية الإنتاج، مما يجعل المراحل الحاسمة أسهل في التحكم وأكثر قابلية للتتبع.
تشمل التحسينات في التصنيع أيضاً بيئة العمل.
يدمج مصنع الطلاء الجديد مبادرات المصانع الصديقة للبيئة مع تحسينات في أساليب الإنتاج. ويستخدم المشروع تقنية الطلاء بالرش الجاف، ويعتمد على الأتمتة لتقليل كثافة العمل في بعض مراحل التشغيل، مع تحسين ظروف العمل للعاملين.
وبالتالي، فإن الانتقال من 3000 إلى 5000 يمثل أكثر من مجرد تغيير في الطاقة الإنتاجية. إذ يجري تطبيق تنظيم إنتاجي أكثر مرونة، وتحكم أدق في العمليات، وممارسات تشغيلية تتوافق بشكل أفضل مع أهداف بناء المصانع الصديقة للبيئة، وذلك تدريجياً ضمن مرحلة عملية الطلاء الجديدة.
لا يحدد وجود كابينة طلاء وحدها أداء المضخة. ومع ذلك، فإن قدرة المنتج على إتمام كل خطوة من خطوات التصنيع وفقًا لمتطلبات المشاريع المختلفة، ووصوله في النهاية إلى العميل كما هو مخطط له، تعتمد على التناغم بين جميع حلقات سلسلة التصنيع بأكملها.
يمثل تشغيل ورشة الطلاء الجديدة في مصنع تصنيع المضخات الكيميائية خطوة أخرى إلى الأمام بالنسبة لشركة KSB Shanghai في تطوير الإنتاج المرن وإدارة العمليات الرقمية وتطوير القدرات التصنيعية.
IPv6 network supported.